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解决4大仓储难点,自动化立体仓库释放制造企业潜能!

来源:本站    发布时间:2023-10-23 14:18:48

客户企业致力于高品质静液压产品和气动产品的研发、生产及销售。主要包括液压马达、液压绞车、电动绞车、气动绞车、液压葫芦等众多产品,服务于工程机械、煤矿机械、石油机械、船舶机械、冶金机械、港口机械、军用车辆等众多行业。

在数字经济时代下,数智化转型升级的新模式,已成为提升制造企业综合实力和竞争力的新路径,为了打通供应链“堵点”,客户企业急需借助智慧仓储物流系统,实现生产到仓储物流环节的智慧互联,满足物料配送的自动化、智能化以及准时化,提高物料流通效率,助力供应链效能提升。


1、布局:实现物流动线、成品发货、备料区的最优设计;
2、储位:实现最大化存储空间利用率,满足多尺寸物料存储;
3、管理:实现厂内物料自动搬运、智能存储、智慧管理;
4、成本:节省运营成本,降低人工作业难度。
二、方案设计
根据客户需求,德力从供应链全环节出发,在考虑企业现阶段使用需求前提下,通过基础数据分析,前瞻性预判,对功能分区、动线规划、流量分布进行了科学规划,并通过智慧可视化建设,赋能企业实现精益化管理。
根据存储物料的尺寸差异化特性,德力客户量身定制提供了“托盘+料箱”综合解决方案,方案由“高精度立体货架系统+堆垛机系统(托盘/料箱)+输送系统+仓储管理系统+相关专机设备及其它辅配件”等构成。

三、方案亮点
01智慧管理:德力自主研发的WMS系统可提供巷道均分、移入就近、人工指定、智能分区存放、波次管理、先进先出等出入库策略,满足库存短缺、超储、过期等库存预警及全周期追溯功能。WCS可通过可视化监控界面,实现设备状态、运行位置、设备信息以及故障报警等管理。
02安全运行:德力自动化立体仓库运用先进的集成化物流理念,从拣取、输送、出入库等作业流程环节实现“机器换人”,依托场内物流设备的安全性和可靠性,适宜人员快速上手操作,减少因复杂流程造成的作业失误情况,提高作业安全性和准确率。
四、项目效益
1、科学规划:场内功能分区涵盖立体库区、进出口物料输送区及库前端操作区,仓储作业轨迹清晰、运行路径缩短,且人、物分流,减少交叉作业风险,适合物料快速周转。
2、密集存储:通过引进德力托盘立体仓库和料箱立体仓库,存储货位较改造前提高80%,可满足大小尺寸的原材料、半成品及成品的高密度、分区存储需求。
3、精益管理:德力自主研发的WMS仓库管理系统,可与ERP、MES、SAP以及OMS等任意管理系统互联,使生产到仓储物流环节的数据处理准确率高达99.99%。通过RFID技术,智能设备可实现定位感知、信息采集,让盘库、存取实现精益化管理。
4、成本优化:德力自主研发生产的智能设备,在WCS指挥下协调联动,实现分区、跨层的高度智能化作业,作业效率较改造前提升80%,充分降低人工劳动强度,实现出入库效率最大化。

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